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      1. 石灰窯預熱多少度?

        石灰窯設備生產石灰需要經過預熱、煅燒、冷卻、除塵等步驟,其中預熱器是提前對物料進行加熱,更加容易煅燒,生產出優質的物料。

        通過實驗結論,石灰的高活性度與其預熱溫度、時間以及煅燒溫度、煅燒時間都有密不可分的關系。那么石灰窯預熱多少度?

        1、石灰窯設備預熱溫度在600~700℃時,隨著石灰石的預熱時間加長,高活性度所對應的煅燒溫度和時間的范圍變長,煅燒溫度為1100~1150℃時,都是活性石灰的高活性度的煅燒溫度區。

         

        石灰窯設備的安裝現場

         

        2、預熱溫度為700℃時,是其活性度高所對應預熱溫度,預熱時間為45min,保溫時間為5min和10min時,活性度高值出現在煅燒溫度為1150時;當保溫時間為15min和20min時,煅燒的到了溫度為1000~1150℃時,達到活性石灰的活性度高值;但預熱時間增加為60min時,不管煅燒期保溫時間是多少,高活性度的煅燒終了溫度都為1100-1150℃。此組石灰實驗的活性度的高值為410ml,對應的預熱時間為45min,煅燒溫度為1150℃,煅燒時間為15min。

         

        石灰窯設備的安裝現場

         

        3、預熱溫度為800℃時,獲得高活性度的煅燒工況開始難以控制,預熱時間短時,高活性度對應的煅燒溫度的范圍變小,而預熱時間長時,得到的高的活性度也只有360ml,而且對應的煅燒溫度為1150℃,煅燒時間只有5min。

        4、預熱溫度為900℃時,要獲得高的活性度,整個煅燒工況變得更加難以控制,這個預熱溫度建議在石灰石煅燒過程中,建議不予采用。

         

        石灰窯設備的安裝現場

         

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        廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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